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燃煤锅炉pps除尘布袋：耐高温pps除尘布袋耐温在170℃~190℃之间，pps（聚苯硫醚）耐高温除尘布袋（滤袋）从原材料的使用上分为国产纤维和进口纤维两种，目前国内pps纤维已经与进口日本东丽pps纤维相差无几，只是纤维强度上要弱 些，同等工况条件下使用寿命要降低10-25%左右；目前市场上PPS针刺过滤毡克重分为500g/㎡和550g/㎡两种，误差在±5% g/㎡之间，由于pps纤维不耐水解，所以必须要进行防水处理，合格的燃煤锅炉pps除尘布袋各项技术质保均符合国家新的GB/T6719-2009标准，为应对更加严格的粉尘排放浓度要求，当要求粉尘排放浓度10毫克以下时，燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋脱颖而出。燃煤锅炉pps覆膜除尘布袋在强度、抗氧化性能和抗水解性能都比普通PPS滤料有显著提高，在纤维表面和交叉点形成PTFE保护膜，使纤维之间的抱合度增强，同时提高PPS纤维的抗氧化性、水解性、对含硫气体的抗腐蚀能力，缓解其他性能衰老。由于是在滤料表面覆上微孔薄膜，过滤精度上过滤性能显著提高，通过烘干、热定型等处理后，提高耐高温尺寸稳定性。
经东北大学检测（行业公认的滤料检测机构）好的燃煤锅炉pps除尘布袋在190度温度加热连续30分钟，收缩率小于0.7%，20分钟以下时不收缩！瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟， 年累计不超过30分钟；180—190度时每次不超过10分钟， 年累计不超过100小时。在正常工况环境使用条件下，电厂燃煤锅炉pps除尘布袋使用寿命在3年以上，排放浓度可达30mg/Nm³以下。供暖燃煤锅炉pps除尘布袋寿命在2年以上.
燃煤锅炉pps除尘布袋广泛应用于：电站锅炉，工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌、水泥、冶金、电力等众多行业的固气分离使用.
不同行业对粉尘的排放标准的规定也不同，根据粉尘的性质不同及各行业生产特点，每个行业使用的除尘布袋都不 样。
锅炉和燃煤电厂应用:国内的锅炉和燃煤电厂原本使用经电除尘器治理含尘烟气，后发现静电除尘器经常受到工况的影响导致除尘效果不稳定。现已普遍实行电改袋式除尘器或点袋复合除尘器。因工况含尘烟气量大且成分复杂，烟气温度很高，需要布袋耐温180℃～200℃，因此 般选择耐腐蚀、阻电、抗氧化的高温除尘布袋。应用较多的是PPS除尘布袋。
钢铁生产中的应用:钢铁工业烟气浓度大，粉尘多，具有粘而细的特性，不同的炉窑工况温度不同，有的工况只需除尘布袋耐温150℃～200℃即可，有的工况要求布袋能够耐温300℃以上，在布袋的性能方面要求较低，根据工况温度而定是使用中温除尘布袋还是高温除尘布袋。应用较多的除尘布袋有诺美克斯、玻璃纤维/P84复合针刺毡、纯玻纤滤料等。
水泥建材行业的应用:水泥厂在生产中有多个环节，但是不管是哪 环节的含尘烟气温度都很高，且包含大量的，二氧化硫，氮氧化物、二氧化碳、氢氟酸等易腐蚀布袋的物质。 般选用耐腐蚀、耐酸、耐高温的除尘布袋。应用较多的是玻纤覆膜除尘布袋。
有色金属工业的应用: 有色金属行业在生产中产生大量污染物，这些污染物中含有具有腐蚀性的成分，而金属颗粒有 定的磨啄性，因此 般选择能够耐磨、耐腐蚀的除尘布袋，如PTFE、氟美斯、美塔斯等，必要时对滤料进行覆膜或耐酸碱处理。
耐高温除尘布袋的温度根据工况的使用情况来选择材质。耐高温除尘布袋的面料和设计应尽量追求高效过滤、易于粉尘剥离及经久耐用效果。除尘布袋的选用至关重要，它直接影响除尘器的除尘效果，选取用除尘布袋从下列几个方面选取择：气体的温度，潮湿度和化学性，颗粒大小，含尘浓度，过滤风速，清尘方式等因素。
在脉冲和气箱式脉冲除尘器中，粉尘是附着在除尘滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时，粉尘被捕集在滤袋的外表面，而干净气体通过滤料进入滤袋内部。除尘滤袋内部的笼架用来支撑滤袋，防止除尘滤袋塌陷，同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点,经过不同的表面化学处理与后整理技术,还具有易清灰、拒水防油、防静电等功能,并有适合200°C-300°C系列产品。
氟美斯耐高温除尘布袋是 个耐高温新品种。它是由二种或二种以上的耐高温纤维混合及层壮复合，以实现较高、较新的物理及化学性能。复合型耐高温针刺过滤毡商品名称确定为FMS（氟美斯）。氟美斯(FMS)耐高温布袋具有耐高温、高强度、抗酸碱腐蚀、耐磨、抗折等特点；并有适合150—200℃、250--300℃等不同温度段的系列化产品。
氟美斯耐高温除尘布袋与玻璃纤维滤料相比，其耐磨性、抗折性及剥离强度有明显的提高，可承担高过滤负荷。过滤速度可达1.0m/min以上，运行阻力低。与合成化纤耐高温滤料相比，克服了化纤滤料伸长率大、变形大、耐温低、耐腐蚀性差的弱点；尺寸稳定性、强度较好，并且价格低于其它耐高温化学钎维。FMS滤料是针对我国国情研制的新产品。广泛应用于钢铁、有色冶炼、化工、碳黑、建材、电力等部门。
